在弱電工程施工過(guò)程中，各種各樣的線(xiàn)纜是施工人員必定要接觸的。其中，根據(jù)線(xiàn)纜類(lèi)型的不同，它們也有著不同的功能和不同的技術(shù)參數(shù)，下面就來(lái)了解一下吧。
1、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品額定電壓(u0/u)：300/500v。
2、電線(xiàn)電纜長(zhǎng)期工作溫度為70℃。
3、電線(xiàn)電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于:固定敷設(shè)-40℃,非固定敷設(shè)-15℃。
4、電線(xiàn)電纜最小彎曲半徑：無(wú)鎧裝層應(yīng)小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
5、電線(xiàn)電纜在20℃時(shí)用直流500v電壓試驗(yàn)穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應(yīng)不小于2500mω·km。
6、電線(xiàn)電纜各對(duì)絞之間以及對(duì)絞與總之間應(yīng)不斷路。
7、電線(xiàn)電纜的線(xiàn)芯和線(xiàn)芯之間以及之間應(yīng)經(jīng)受50hz，交流2000v電壓試驗(yàn)5min不擊穿。
電線(xiàn)電纜工藝流程詳細(xì)介紹
1.銅、鋁單絲拉制，電線(xiàn)電纜。常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo) 電線(xiàn)芯 的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
3.導(dǎo)體的絞制。為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
絕緣擠出：塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的，杜絕有氣泡的存在。
成纜的技術(shù)要求：
一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成。
二是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散；
內(nèi)護(hù)層：為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)；
內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行；
裝鎧，敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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